نماد $کاوه
بنیاد مستضعفان انقلاب اسلامی در راستای کسب سهم ۱۰ درصدی از تولید فولاد خام طبق سند چشمانداز ۱۴۰۴ با اعطای این ماموریت به شرکت گسترش صنایع معدنی و فلزی کاوه پارس اقدام به راهاندازی شرکت فولاد کاوه جنوب کیش در منطقه ویژه اقتصادی صنایع معدنی و فلزی خلیج فارس در بندرعباس نموده است. وجود مزیتهایی همچون دسترسی به آبهای آزاد جهت تسهیل در واردات و صادرات محصول و مواد اولیه به دلیل نزدیکی به بزرگترین بندر کشور، استحصال آب از دریا در راستای تولید پایدار و باثبات محصول، همجواری با صنایع همجوار و همگون، برخورداری از جایگاه نخست در ترانزیت کالا به دلیل منطبق بودن با مسیر کریدور جنوب به شمال، نزدیکی به منابع انرژی نظیر برق، گاز، معادن و آب توجیه اقتصادی مناسبی در راستای تاسیس و راه اندازی شرکت فولاد کاوه جنوب کیش در حاشیه خلیج نیلگون همیشه فارس شد. این شرکت در زمینی به مساحت ۱۷۰ هکتار اقدام به راهاندازی کارخانجات متعددی همچون دو واحد احیای مستقیم به روش میدرکس به ظرفیت تجمیعی یک میلیون و ۸۶۰ هزارتن که به ترتیب در سال ۹۰ و ۹۱ مورد بهره داری قرار گرفته که اکنون هر دو واحد به ظرفیت کامل تولید رسیدهاند، دو واحد فولادسازی هر کدام به ظرفیت یک میلیون و ۲۰۰ هزارتن در سال به روش قوس الکتریکی و احداث زیرساختهایی نظیر آب شیرین کن، پست برق، خطوط انتقال و راهآهن نموده است. بزرگترین پروژه این شرکت احداث دو فاز همجوار فولادسازی هر کدام به ظرفیت یک میلیون و ۲۰۰ هزار تن در سال بوده که فاز نخست فولادسازی این شرکت در سال ۱۳۹۵ به بهره برداری رسیده و فاز دوم نیز نیمه دوم سال ۹۸ مورد بهره برداری قرار گرفت تا ظرفیت تولید شمش این شرکت به ۲ میلیون و ۴۰۰ هزارتن در سال برسد. این واحد فولادسازی در زمینی به مساحت ۲۵ هکتار شامل یک کوره قوس الکتریکی و یک کوره پاتیلی به ظرفیت ۱۷۰ تن و شش خط ریختهگری مداوم با محصول شمش بیلت به ظرفیت یک میلیون و ۲۰۰ هزار تن در سال است که در راستای تولید محصول این کارخانه تأسیسات جانبی صنعتی شامل واحد آبرسانی، ایستگاه تقلیل فشار گاز، ایستگاه جبران کننده توان راکتیو، سیستم جمع آوری و تصفیه فاضلاب صنعتی، واحد تولید اکسیژن، سیستم حمل مواد و سیستم جمعآوری غبار نیز احداث گردیده است. واحدهای تولیدی کارخانه شامل یک دستگاه کوره قوس الکتریکی به ظرفیت ۲۱۰ تن مذاب با ترانسفورماتور ۱۷۰ مگا ولت آمپر، یک دستگاه کوره پاتیلی به ظرفیت ۱۷۰ تن پاتیل مذاب با ترانسفورماتور ۳۰ مگا ولت آمپر، دو ماشین شش خطه ریختهگری شمش جهت تولید مقاطع ۱۳۰ در ۱۳۰ و ۱۵۰ در ۱۵۰ و ۱۸۰ در ۱۸۰ و ۲۰۰ در ۲۰۰ میلیمتر به طول ۶ تا ۱۲ متر شامل گروههای فولادی کم کربن، متوسط کربن، کربن بالا و فولادهای مقاوم کم آلیاژی، محوطه نگهداری و جداسازی قراضه و همچنین سالن انبار محصول، سیستم جمعآوری غبار به ظرفیت ۲.۵ میلیون مترمکعب بر ساعت، واحد جداسازی هوا جهت تولید ۱۵ هزار نرمال مترمکعب در ساعت اکسیژن، ۵۰۰ نرمال مترمکعب در ساعت آرگون، ۲۶۰۰ نرمال مترمکعب در ساعت نیتروژن، سیستم آبرسانی و خنککنندگی شامل سیستم ذخیره و توزیع آب در سطح کارخانه برای سرویس به واحدهای تولیدی، خنک کننده و پالایش کنندههای مرتبط، سیستم حمل مواد شامل سیستم انتقال آهن اسفنجی و مواد افزودنی و آهک به کوره قوس الکتریکی و کوره پاتیلی، سیستم توزیع برق در سطح کارخانه به همراه استقرار اتاقهای برق مربوط به هر قسمت است.
